Quando projetamos um produto para injeção, um dos aspectos que devemos considerar é o ângulo de extração.

Basicamente é a aplicação de pequenos ângulos em suas paredes para facilitar o desmolde da peça, favoráveis ao sentido de extração do molde. Neste quesito, quanto maior o ângulo, mais fácil será a retirada do produto da cavidade.

Exemplo de peça com ângulos em suas paredes

O raciocínio é simples: quanto menor a possibilidade da peça possuir pontos que possam “agarrar” ou “travar” quando no processo de retirada de seu molde, maior a eficiência produtiva e maior sua qualidade. Isto ocorre porque a retirada da peça requer menos esforço, e a chance de o produto sofrer algum dano neste processo é minimizada.

É importante destacar, ainda, que no processo de injeção o polímero é aquecido para que atinja um ponto de viscosidade ideal, permitindo fluir de maneira adequada no molde, e ao resfriar, ele contrai, o que agrava a questão de “agarre” no macho da peça.

Outro fator relevante quanto a aplicação angular, em alguns produtos, é a possibilidade de minimizar o volume quando no transporte ou armazenamento. Isto é possível porque as peças permitem o empilhamento, minimizando os custos relacionados.

Empilhamento de peças

Um bom projeto deve considerar, portanto, este requisito como fundamental, já que além das questões produtivas, ele também possibilita a redução de custos quanto ao pós-produção.